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塑料造粒機组联锁停车常见原因及解决方法

2019-04-23 17:14 塑料造粒機
  當使用塑料造粒機时,摩擦离合器脱开并且单元互锁并停止。经常发生这种故障的原因是:主电机系统的主电机转矩过高或过低;传动系统的摩擦离合器故障;塑料造粒機螺杆加工段系统的熔体压力高;水下造粒机系统有问题。下面给出了这些常见故障原因的详细分析,并给出了相应的解决方案。
 
  主電機扭矩過高
 
  原因分析:如果油润滑系统出现故障,主电机输出轴和变速箱的检修轴对齐不良,电机和离合器振动会损坏主电机轴承,导致转矩过大。另外,塑料造粒機的进料负荷太大或者材料没有很好地熔化,这将导致主电机扭矩过高。
 
  補救措施:定期檢查並清潔潤滑油系統,用振動測量儀和紅外測溫儀測量主電機軸承,形成趨勢圖。如果超出趨勢值,確定主電機空載電流值或功率值是否超過規定值,並確定是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸和變速箱輸入軸之間的對齊情況。在初始或更換軸承操作三個月後,必須檢查校准。執行電氣測試檢查以確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試,如果超過規定值,則重新調整動態平衡。定期檢查氣瓶的加熱和冷卻系統,確保材料通過加熱均勻熔化。如果擠出機電機瞬間啓動,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增加,表明進料系統的進料量太大,應減少進料量。
 
  主電機扭矩過低
 
  原因分析:塑料造粒機进料系统故障导致双螺杆空转导致主电机转矩过低。
 
  解決方案:檢查添加劑系統或主料卸料系統是否有故障並清理堵塞點。
 
  摩擦離合器故障
 
  原因分析:主電機初始啓動電壓過低,摩擦片和摩擦片過熱,摩擦片和摩擦片老化,摩擦片氣壓過低,會導致離合器脫離。
 
  處理:啓動主電機時,避免功耗峰值,降低進給負載。重啓之間的間隔是30分鍾。在夏季,當主電機重啓兩次以上時,應延長間隔時間。使用風扇強制降低冷卻時間。使用儀器風掃擦並用抹布擦拭摩擦片和摩擦片的表面。如果磨損很重或表面“玻璃化”,則應更換摩擦片和摩擦片。檢查氣壓值是否與摩擦片與摩擦片匹配。
 
  熔體壓力高
 
  原因分析:滤网网目数高,聚丙烯粉末熔体指数低,进料量大,每个圆筒的低温使材料熔化不完全,模板开口率低,导致要堵塞的头部材料等。熔体压力太高。解决方案:老司机电影网站永久免费视频低熔体指数老司机电影网站永久免费视频时,使用低网过滤器增加节流阀开度以降低背压;及时更换过滤器,监测各种添加剂的质量和聚丙烯粉末的灰分含量。 。减少进料负荷。在不影响挤出老司机电影网站永久免费视频的质量的条件下,增加圆筒各部分的温度,增加聚丙烯熔体的温度,并增加材料的流动性。挤出机停止后,升高头部温度并保持一段时间不变,然后彻底冲洗模板。
 
  水下造粒系統故障
 
  原因分析:刀具磨損過度或刀具切削刃損壞,顆粒流速過低,造粒機振動過大,刀具未緊貼模板,材料的熔體指數波動很大,排出流量不一致,顆粒水的溫度過高。較高的原因可能導致水下造粒系統停止,從而導致整個單元的互鎖停車。
 
  補救措施:停車後,目視檢查切削刃是否有過度磨損或損壞,如果有,請更換刀具。檢查並確認顆粒水是否在內部泄漏,顆粒水箱過濾器和冷卻器是否堵塞。如果堵塞應手動清洗;檢查顆粒泵的入口和出口壓力是否正常。如果不正常,檢查顆粒泵和泵管路上的閥門。檢查刀軸和造粒電機之間的對齊是否超出公差,刀軸的軸承組件是否損壞,以及刀具轉子的轉子平衡是否失衡。在操作過程中,檢查造粒車的四個移動輪與導軌之間是否有間隙。控制聚丙烯粉末中的揮發物,以消除切割器和刀具軸在流過模孔時的振動。降低模板上熱油的溫度,檢查氣缸和模板的溫度分布,氣缸冷卻水的流量,壓力和溫度是否正常;確認到達模板的“水,刀和材料”的時間設置,以防止顆粒水過早到達模板凍結模板孔。在造粒機關閉後,進料應迅速增加到擠出機的設定負荷。
 
  如果大多数用户可以将上述故障原因点与塑料造粒機联锁的逻辑关系结合起来编译成故障诊断软件,可以为塑料造粒機的操作,维护和管理提供快速,直观的参考和帮助。但是,需要详细分析具体问题。本文中提供的案例仅供参考和参考!
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