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塑料擠出機出現焦燒、塑料化不良的現象和原因

2018-12-19 08:46 汽車腳墊生産線
  日常生産過程中,偶爾會有塑料擠出機出現焦燒、塑料化不良的現象,今天青島科創塑料機械有限公司來爲大家分析一下原因。
  
  塑料擠出機也屬于塑料機械的種類之一,通常是把材料放入圓筒形容器以後,用螺杆擠出材料。
  
  塑料擠出機
  
  
  在使用變頻技術以後,可對壓力進行控制,從而可以選擇最合適的線性速度。在生産過程中,擠出機有時會呈現塑料化不良,這是什麽因素呢?
  
  一、焦燒
  
  1、焦燒的現象
  
  1、溫度高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。
  
  (2)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。
  
    (3) 塑料表面出现颗粒状焦烧物。
  
  (4)合膠縫處有連續氣孔。
  
  2、産生焦燒的原因
  
  ?1溫度控制造成塑料焦燒。
  
  (2)螺杆長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。
  
  (3)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒。
  
  (4)停車時間過長,沒有清洗機頭和螺杆,造成塑料分解焦燒。
  
  ?5多次換模或換色,造成塑料分解焦燒。
  
  ?6機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在裏面老化分解。
  
  (7)控制溫度的儀表失靈,造成溫後焦燒。
  
  3、排除焦燒的方法
  
  (1)經常的檢查塑料加工設備加溫系統是否正常。
  
  ?2定期地清洗螺杆或機頭,要徹底清洗幹淨。
  
    (2)按工艺规定要求加温加温时间不宜过长如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)    换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。
  
  ?5調整好模具後要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。
  
  ?6發現焦燒應立即清理機頭和螺杆。
  
塑料板材生産線
  二、塑化不良
  
  1、塑化不良的現象
  
  (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
  
    (2)溫度控制較低儀表指針反映溫度低實際測量溫度也低。
  
  1.3塑料表面發烏,並有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。
  
  塑料的合膠縫合的不好有一條明顯的痕迹。
  
  2、塑化不良産生的原因
  
  (1)溫度控制過低或控制的不合適。
  
    (2) 塑料中有难塑化的树脂颗粒。
  
  (3)操作方法不當,螺杆和牽引速度太快,塑料沒有達到塑化。
  
  (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質問題。