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塑料擠出機常見故障~

2019-03-13 17:22 汽車腳墊生産線
  塑料生産離不開塑料機械。由塑料擠出機和其他機器組成的設備在日常使用中經常出現故障,但許多用戶在面對故障時無法應對甚至不知道故障。下面我們將解釋塑料擠出機的兩種常見故障:
  
  塑料擠出機
  
  一、焦燒
  
  1、焦燒的現象
  
  (一)溫度反映超高溫,或者控制溫度失效的儀表,造成塑料過熱燒焦的。
  
  (2)鼻出口煙味大,有強烈的刺激性氣味,並有劈啪聲。
  
  (3)塑料表面出現粒狀焦。
  
  (4)關節處有連續的毛孔。
  
  2、産生焦燒的原因
  
  (1)超高溫控制導致塑料燒焦。
  
  (2)螺釘使用時間長,無需清洗,燃燒材料用塑料堆積、擠出。
  
  (3)加熱時間過長,塑料沈積時間過長,導致塑料老化、變質、焦燒。
  
  (4)停車時間過長,不清洗機頭和螺絲,造成塑料分解焦。
  
  (5)多次模具變化或顔色變化,導致塑料分解和燃燒。
  
  (6)頂蓋未壓緊,塑料老化分解。
  
  (七)控制溫度的儀器發生故障,過高溫後産生燒焦。
  
  3、排除焦燒的方法
  
  (1)定期檢查供暖系統是否正常。
  
  (2)定期徹底清洗螺釘或頭。
  
  (3)根據工藝要求,加熱時間不宜過長。如果加熱系統有任何問題,應由相關人員及時找到。
  
  (4)換模或換色應及時清潔,防止混色或橡膠燃燒。
  
  (五)調整模具後,緊壓模具蓋,防止噴膠。
  
  (6)如發現燒焦,應立即清潔機頭及螺絲。
  
塑料板材生産線
  二、塑化不良
  
  1、塑化不良地現象
  
  主要研究結果如下:(1)塑料層表面存在蟾蜍皮現象。
  
  (2)溫度控制低,儀表指針反映低溫,實際測量溫度也低。
  
  (3)塑料表面爲黑色,有細小裂紋或小顆粒,未塑化。
  
  (四)膠縫不好,有明顯的痕迹。
  
  2.塑化不良的原因。
  
  (1)溫度控制過低或不當。
  
  (2)樹脂顆粒難以在塑料中塑化。
  
  (3)操作不當,螺絲和牽引速度過快,塑料沒有完全實現塑化。
  
  (四)造粒時,塑料不均勻混合,或者塑料本身存在質量問題。

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